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大直径多层波纹管的液压形成制造

发布时间:2013-04-23

大直径多层波纹管的液压形成制造

液压成型要求有足以容纳被成型金属波纹管且能提供足够形成压力的大型压机。目前国内的大型液压成形机,一般立柱距离不超过5m,总推力不超过2000吨,因此对于更大直径的波纹管首先须解决成形压机的设备问题。

  由于大直径波纹管的加工数量一般不会很多,因此为几个或几十个大直径波纹管的成形去花数百万元定制一台更大型的压机显然是不经济的。解决的办法是花十几或几十万元来设计、制造一套可以组合、使用性更强的大直径液压成形装置。

(1)       大直径液压成形装置的原理是将波纹管的整个圆截面堪称是由若干个圆弧段构成的一个就可以分解成若干个小型压机,每个小压机负责一个圆弧段,如果所有的小压机的动作是同步的,那它的作用就可完全替代大型压机了。

(2)       由于设置了内衬筒,成形时波纹管的圆截面已转化为圆环面,因此成形时所需克服的盲板力大大减小,通常几十吨的液压油缸配上可开式门式装置就可作为一个小压机来使用,其造价师相当低廉的。

(3)       各个门式小压机的底座之间用工字或口字型截面环梁连接,同时该环梁的圆度(含内衬筒)和平面度要求都比较高。

(4)       内衬筒设在底座环梁上,内衬筒可以用厚钢板制造,这样成本虽高一点,但该装置可以速卸、移动,以后还可以异地使用,有一定的机动性。如果不考虑移动,则内衬筒可以用8~12mm钢板制造,内衬筒调圆采用钢筋向心调圆法,调圆后的圆度应不大于3mm。内衬筒测包括底座环梁均可用钢筋混凝土衬砌加固。这样的底座和内衬筒有很高的刚度,调试完成后不用担心变形,而且成本比较低。

(5)       上不得活动环梁也可采用工字或口字截面性钢制造,为报纸一定的刚度,活动环梁上应有刚性支撑连接,且活动环梁可整体吊离成型装置的上方,以便于波纹管管坯的置入和波纹管成品的取出。

(6)       成型装置及工作场地一般应设在有行车的车间内,如果待成形的波纹管直径很大,考虑到装车或装船的便利,也可将成型装置设在漏天的码头或工程现场,此时应对成型装置所有裸露的金属表面进行防腐处理,如有必要还应搭设临的雨棚,在露天场地上应架设门式起重机或桅杆式起重机,其吊臂伸及范围至少包括2个可放置波纹管的工地。