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管道用旋转补偿器的产品安装使用说明

发布时间:2016-03-26

详细信息

 

在热网设计中,设计人员要根据地理环境和市区规划的要求,不断变化标高和改变走向,这样热网就可以划分为许多段标高不 同,走向各异和直线距离不长的管段所组成,这些直管段的热补偿器若靠现有的套筒,波型或门型补偿器难以达到理想的效果, 为此本公司依据许多专家的建议,研制成功旋转式补偿器并在 1998 年 9 月在溧阳热网上进行了试用,获得了成功。

 

旋转补偿器外形如图一:

 

 

1、旋转式补偿器的特点 本补偿器若与常用的套筒、波型、门型等补偿器比较,具有以下特点:

 

① 本补偿器不产生内压推力(或盲板力)因而补偿器两端的固定支架可以做得很小。

 

② 为了防止套筒、波形补偿器的损坏,设计和安装要求“严格找中”,因此每一个补偿器前必须额外增加导向支架。本补 偿器不存在“找中”问题,因而也不必额外增加导向支架。

 

③ 本补偿器在保温时不必留出热伸缩量,因而热损失较小

 

④ 本补偿器采用目前国内最先进的密封材料,并有较合理的密封面结构,从而使密封材料和密封面的磨损极为轻微,可保 证在更长时间内不产生泄露

 

⑤ 本补偿器的旋转筒内装设了止退圈和减摩、定心弹子,大大增加了工作的可靠性。

 

⑥ 本补偿器具有两种基本组合,数十种变化,补偿能力可达 1800mm,一个本补偿器可代替数个套筒或波型补偿器

 

2、旋转式补偿器原理及选型要点

 

A 旋转式补偿器动作原理、布置方式:

 

旋转式补偿器的补偿原理,是通过双旋转筒和 L 力臂形成力偶,使大小相等,方向相反的一对力,由力臂围绕着 Z 轴中心旋转, 以达到力臂两边热管边产生的热膨胀量的吸收 ①∏型组合旋转式补偿器(图二、三)

 

当补偿器布置于两固定支架之间时,则热管运行时的两端有相同的热膨胀量和相同的热胀量和相同的热胀推力,将力偶回绕着 0 中心旋转了θ角,以达到吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。

 

当补偿器的布置不在两固定支架中心,而偏向热管较短的一端,在运行时的力偶臂 L 的中心 0 偏向较短的一端回绕来吸收两端 方向相对、大小不等的膨胀量△1、△2。

此类补偿器的布置和球形补偿器类似,当在吸收热膨胀量时,在力偶臂旋转到 1/2θ时出现热管道发生最大的摆动 y 值,因此, 离补偿器第一只导向支架的布置距离要加大。(见表三)

 

虽然吸收热胀随着转角θ或力偶臂 L 的加大而增加,但为了限制 y 摆动过大,对θ值不超过表四的推荐值,L 选在 15-3 米范 围内为宜。

 

该补偿器适应性较广,对平行路径(如图二)、转角路径及地埋过渡至架空,均可布置。 ②Ω型组合旋转式补偿器(图四、五)

 

Ω型组合旋转式补偿器,主要用在热管道的直管段。它在热管道两侧对称布置,由力偶臂 L 和成对的旋转筒组成Ω形状的两 对,依靠两固定支架间的热管道,相对指向补偿器的热胀力推动两对力偶同步旋转,如图四的θ角和 B 间距由大变小,以达到 吸收最大的热胀量△max=Bmax-Bmin