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工艺管道知识(一)

发布时间:2016-05-30

石油化工装置中使用的管道器材,一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件,例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。

  以下分别介绍各种常用材料。

  一、管子


   管子分类方法很多,按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等,非金属管的 使用同金属管相比所占比例较小,而金属管在大多数石油化工装置中要占到全部工艺管道安装工程的百分之八十五以上,本节重点介绍金属管材。

  有关金属管材分类,见下表


  (一) 焊接钢管

   焊接钢管,也称有缝钢管,一般由钢板或钢带卷焊而成。按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。表面镀锌的发白色,又称为白铁管或镀锌钢管;表面不镀 锌的即普通焊接钢管,也称为黑铁管。镀锌焊接钢管,常用于输送介质要求比较洁净的管道,如生活用水、净化空气、仪表空气等;不镀锌的焊接钢管,可用于输送 蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。

  根据用户要求,焊接钢管在出厂时可分两种,一种是管端带螺纹的,另一种是管端不带螺纹的。管端带螺纹的焊接钢管,每根管材长度为4~9m,不带螺纹的焊接钢管,每根管材长度为4~12m。

  焊接钢管按管壁厚度不同,分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢管,其试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。

  焊接钢管的联接方法较多,有螺纹联接、法兰联接和焊接。法兰联接中又分螺纹法兰联接和焊接法兰联接,焊接方法中又分为气焊和电弧焊。

  常用焊接钢管的规格范围为公称直径6~150mm。

  (二) 无缝钢管

   无缝钢管,是工业管道中用量最大,品种规格最多的管材,基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类,前者是工艺管道常用的钢管,后者如 锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。按材质可分为碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。按公称压力可分为低压(0≤1.0MPa)、 中压(1.0<10MPa=、高压(≥10MPa)三类。工艺管道常用的是流体输送用无缝钢管。

  1.碳素无缝钢管,常用的制造材质为 10号、20号、16Mn钢,其规格范围为:热轧外径φ32~630mm,冷拔外径φ6~200mm,单根管长度4~12m,容许操作温度为 -40~450℃,广泛用于输送各种对钢无腐蚀性的介质,如输送蒸汽、氧气、压缩空气、油品和油气等。

  2.低合金钢无缝钢管,系指含 一定比例合金元素的合金钢管。通常分为两种,一种是含有锰元素的低合金钢管,称为普通低合金钢管,如16Mn、15MnV等;另一种是含有铬、钼等元素的 低合金钢管,称铬钼钢管。常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、1Cr5Mo等,其规格范围为外径φ10~φ273mm,单根管长度 4~12m,铬钼钢管适用温度范围为-40~550℃。低合金无缝钢管,多用于输送各种温度较高的油品、油气和腐蚀性不强的盐水、低浓度有机酸等。

   3.不锈耐酸无缝钢管,根据铬、镍、钛各种金属的不同含量,品种很多,有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、 1Cr18Ni9Ti等。这些钢号中用量最多的是1Cr18Ni9Ti,在施工图上常用简化材质代号18-8来表示,适用温度范围为- 196~700℃,在化工生产中用来输送各种腐蚀性较强的介质,如硝酸、醋酸和尿素等。

  4.高压无缝钢管,其制造材质与上述无缝钢 管基本相同,只是管壁比中低压无缝钢管厚,最厚的管壁达40mm。如化肥设备用高压无缝钢管规格为φ14×4(mm)~273×40(mm),单根管长度 4~12m,适用压力范围10~32MPa,工作温度-40~400℃。在石油化工装置中用以上高压无缝钢管输送原料气、氢氮气、合成气、水蒸气、高压冷 凝水等介质。

  除上述外,还有低温钢管,在引进工程项目的冷区用量较多,其材料牌号为STPL-39、STPL-46,工作温度可达 -105℃,适用于输送各种无腐蚀性低温介质管道,目前国内还没有批量生产与这种标准相应的钢管。低温钢管分为无缝钢管和有缝钢管两种,无缝低温钢管公称 直径为15~400mm,壁厚同碳钢管;有缝低温钢管公称直径为400~1100mm,壁厚为6~10mm,单根管标准长度6m。