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常见问题

金属软管原材料质量严格控制

发布时间:2013-01-14

金属软管原材料质量严格控制

      防止入库的原材料变质,是原材料采购过程控制的继续,关键要做好如下管理工作。
1.对仓储原材料管理。对库存原材料尤其是A类原材料,应经常进行检查,做到“十不”,即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。
2.库房环境的管理。库房内货架、物品应摆放合理,过道通畅,门窗无破损,做到“三净”(地面、门窗、货架) ,无杂物、垃圾、灰尘。
3.仓库原材料的堆码与遮盖。堆码和遮盖也是保证库有原材料质量的一个重要方面。库存原材料必须依据其性能、储存要求进行合理堆码和遮盖。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况,采取适当的码垛方法,达到防汛、防潮目的。
4.原材料的检查。原材料进入库房,在验收、码垛的同时,要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制,即应进行定期或经常性检查,及时消除、处理隐患。
5.原材料的出库管理。应遵守“先进先出”原则,特别应对仓储期长,货堆大,难以检查的原材料进行关注,要及时将这类原材料出库。同时,规范出入库过程行为,避免搬运过程对原材料质量造成损害。
四、原材料采购质量的定期分析
原材料采购质量的定期分析,是许多金属软管企业容易忽视、但很重要的环节。对原材料采购质量的定期分析,可以发现供应商供应的原材料质量在稳定方面是否有规律,也为下一步生产过程质量控制和以后对供应商的选择、调整,提供重要的信息、甚至依据。
原材料采购质量的定期分析,A类原材料一般每月应进行一次;B类原材料每六个月应进行一次;C类原材料每年应进行一次。分析的内容主要有:原材料试用、测试等验收结果统计分析;供应商如期交货及交货数量情况;供货质量异常时的处理与整改情况等。
总之,金属软管企业不仅要关注生产过程,关注效益,更应关注原材料采购质量。做好采购原材料质量的管理,强化采购过程质量控制,金属软管企业的产品质量才有坚实的基础和可靠的保证。